真空釬焊爐熱電偶擊穿導致產品報廢的原因及解決

　　真空釬焊爐在長期的使用中，可能會出現各種故障問題，嚴重的可能會導致產品直接報廢。這樣會給用戶帶來更大損失，因為需要重新加工，所以掌握好問題的原因的分析以及解決方法是很重要的。下面我們就來說說熱電偶擊穿導致產品報廢的原因及解決方法。
　　1、現象及原因：在釬焊加熱時，高溫擊穿熱電偶管殼。熱電偶傳導溫度顯示屏記錄明顯不準確。大氣隨著管殼進入真空釬焊爐，使真空爐真空快速下降。產品氧化而報廢。一般熱電偶殼擊穿，在上一爐產品靠近熱電偶邊明顯發霧或發黑。
　　2、解決方法：在真空釬焊爐釬焊過程中，記錄溫度不穩定，有時超溫或低于爐實際溫度。發現以上兩點時必須停爐更換熱電偶或殼。當熱電偶擊穿，微量空氣進入爐腔，產品發黑，可以退白或再次釬焊。在高溫時，管殼擊穿時間短，截面少時，必須重新釬焊，釬焊爐溫必須高于上爐溫度5度才能退白。如果擊穿時間半小時以上，擊穿截面大，爐產品根本報廢。
　　發生問題時，如果能夠及時分析原因并且掌握好處理方法，那么就能將損失降低，還能在下次使用時有效規避。但是如果處理經驗，那么只能帶來各種損失。